Omgekeerde flare

LEGINES INDUSTRIËLE MACHINERY Inc. is gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige koperen fittingen, roestvrijstalen fittingen en luchtremslangassemblages, met behulp van volledig automatische CNC-verwerkingsapparatuur om ervoor te zorgen dat elke omgekeerde kegelaanpassing voldoet aan strikte grootte- en kwaliteitsnormen. Het bedrijf maakt gebruik van geavanceerde CNC -verwerkingstechnologie om verschillende soorten omgekeerde kegelfittingen nauwkeurig te produceren en aangepaste services te bieden op basis van de behoeften van de klant om productnauwkeurigheid en consistentie te waarborgen. Het bedrijf produceert jaarlijks meer dan 2,5 miljoen sets van verschillende pijpfittingen en slangfittingen om aan de behoeften van de wereldmarkt te voldoen. Legines heeft langdurige coöperatieve relaties aangegaan met veel grote bedrijven, vooral op de Amerikaanse markt, en is een leverancier geworden voor veel bekende merken, die zijn positie op de internationale markt verder consolideren.

LEGINES INDUSTRIËLE MACHINERY INC. besteedt ook veel aandacht aan productkwaliteitscontrole. Elke partij omgekeerde kegelfittingen ondergaat strikte kwaliteitsinspectie om ervoor te zorgen dat het nog steeds een goede afdichtingsprestaties en duurzaamheid kan behouden onder hoge druk, hoge temperatuur en harde omgeving. Het bedrijf heeft de ISO9001 Quality Management System -certificering aangenomen, zodat elke stap van het productieproces voldoet aan internationale normen.

Omgekeerde flare is een pijpaansluiting die veel wordt gebruikt in hydraulische, pneumatische, automotive en andere industriële velden. Het unieke ontwerp stelt het in staat om betrouwbare afdichting en connectiviteit te bieden in omgevingen met hoge druk en hoge temperatuur. Als een professionele reverse fabrikant van kegelverbinding, heeft Leginess Industrial Machinery Inc. uitstekende productiemogelijkheden en rijke industriële ervaring. De omgekeerde flare geproduceerd door Legines Industrial Machinery Inc. heeft een uitstekende kwaliteitsborging.

De geïnvesteerde flare Neemt een speciaal kegelontwerp aan en de interface vormt een kleine kegelhoek, meestal 45 graden of 37 graden. De binnengatrand van de gewricht vormt een omgekeerde kegelstructuur, die een goede afdichting kan bereiken wanneer ze worden aangesloten. In vergelijking met traditionele gewrichten kan dit ontwerp lekkage effectief voorkomen en de stabiliteit van de verbinding verbeteren, vooral in werkomgevingen met een hogedruk. De prestaties zijn beter.

De afdichtingsprestaties van de omgekeerde kegelgewricht zijn een van de belangrijkste kenmerken. De perfecte pasvorm tussen het conische afdichtingsoppervlak in het gewricht en het binnengat van de pijp vormt een nauw contactoppervlak. Het afdichtingsgedeelte van het omgekeerde kegelgewricht hanteert een cone -ontwerp van 45 ° of 37 °, dat het verbindingsgebied tussen de buis en de gewricht effectief kan comprimeren om een goed afdichtingseffect te vormen. Naarmate de druk in het systeem toeneemt, zal het afdichtingsoppervlak van het kegelgewricht worden onderworpen aan grotere druk, zodat de afdichting van het gewricht wordt verbeterd en de mogelijkheid van vloeistof of gaslekkage wordt verminderd. Deze afdichtingsmethode is niet alleen geschikt voor gassen, maar ook voor verschillende vloeistoffen, zoals brandstof, hydraulische olie, koelvloeistof, enz., Zorgen voor efficiënte afdichting in verschillende toepassingen, vooral onder hoge druk- en hoge temperatuuromstandigheden. De hoge afdichtingsprestaties van de omgekeerde kegelgewricht maken het op grote schaal gebruikt in de velden van auto's, luchtvaart, hydraulische systemen, enz., Waar de tolerantie voor lekkage extreem laag is en betrouwbare afdichtingsprestaties bijzonder belangrijk zijn.

Het ontwerp van het omgekeerde kegelgewricht is geschikt voor hogedrukomgevingen. Door zijn conische afdichtingsoppervlak en verdikte gewrichtsstructuurontwerp kan het omgekeerde kegelgewricht een stabiele verbinding in hydraulische en pneumatische systemen behouden, zelfs in het gezicht van extreem hoge werkdrukken om lekkage of breuk te voorkomen. Het omgekeerde kegelgewricht kan niet alleen bestand zijn tegen continue hoge druk, maar ook effectief weerstand bieden aan plotselinge drukschokken of trillingen, wat vooral belangrijk is in veel industriële toepassingen, zoals autorwremsystemen, luchtvaarthydraulische systemen, enz. De druk fluctueert vaak in hydraulische en pneumatische systemen. Omgekeerde kegelfittingen kunnen deze veranderingen stabiel weerstaan, zorgen voor de normale werking van het pijpleidingsysteem en de schade van apparatuur veroorzaakt door overmatige druk verminderen. In situaties waarin hoge druktolerantie vereist is, kan de hoge drukweerstand van omgekeerde kegelfittingen effectief systeemfalen of veiligheidsgevallen veroorzaakt door losse verbindingen effectief vermijden.

Corrosieweerstand is een ander belangrijk voordeel van omgekeerde kegelfittingen bij langdurig gebruik, vooral in vochtige of chemisch corrosieve omgevingen. Legines gebruiken hoogwaardige corrosiebestendige materialen zoals messing en roestvrij staal. Brass heeft een extreem sterke corrosieweerstand, vooral in mariene omgevingen en vochtige klimaten. Brass -fittingen kunnen effectief corrosie van water, zout, zure stoffen, enz. Werken, en hun levensduur verlengen. Roestvrij staal heeft een hogere corrosieweerstand dan messing, vooral wanneer ze worden geconfronteerd met zure en alkalische chemicaliën. De duurzaamheid in harde omgevingen maakt het het materiaal bij uitstek voor veelgevraagde industrieën. Vanwege de selectie van materialen en verwerkingstechnologie kunnen omgekeerde kegelfittingen hun goede prestaties lange tijd behouden, de onderhoudsfrequentie verminderen veroorzaakt door corrosie en de vervangingskosten verlagen.

Vanwege het unieke ontwerp is de omgekeerde kegelverbinding compatibel met een verscheidenheid aan verschillende leidingsystemen en wordt in veel industrieën veel gebruikt. In hydraulische systemen worden omgekeerde kegelverbindingen gebruikt om hydraulische pijpleidingen in hoge druk te verbinden. Door goede afdichtingsprestaties en hoge drukweerstand stroomt de vloeistof zonder lekkage in het systeem. Pneumatische systemen vereisen vaak zeer nauwkeurige connectoren. Omgekeerde kegelverbindingen kunnen goede afdichtingseffecten bieden om de stabiliteit van de gasstroom te waarborgen en luchtlekkage te voorkomen. Het brandstofsysteem van de auto vereist een efficiënte vloeistofverbinding, en de corrosieweerstand en hoge drukweerstand van het omgekeerde kegelgewricht maken het een ideale keuze, vooral bij het aansluiten van brandstofpijpleidingen in de auto, het kan brandstoflekkage voorkomen en de rijveiligheid waarborgen. In het remsysteem van auto's en industriële apparatuur worden omgekeerde kegelverbindingen gebruikt om hoge druk en trillingen te weerstaan, de gladde stroom van remvloeistof te garanderen en de efficiënte en veilige werking van het systeem te waarborgen. In de chemische, voedsel en andere industrieën maken de corrosieweerstand en het afdichten van het omgekeerde kegelgewricht het een gemeenschappelijk accessoire voor het leidingsysteem in deze velden.