24 uur Tel
0086－139 8951 3573
Gratis Inqiry
E-mail:[email protected]
24 uur Tel
0086－139 8951 3573
Gratis Inqiry
E-mail:[email protected]
A compressie fitting is een mechanische connector die veel wordt gebruikt in sanitaire, hydraulische, pneumatische, koel- en gasdistributiesystemen om twee stukken slang met elkaar te verbinden of om slangen aan te sluiten op poorten, kleppen of apparatuur met schroefdraad. In tegenstelling tot traditionele verbindingsmethoden zoals solderen, hardsolderen, lassen of lijmen met oplosmiddelen, zijn knelkoppelingen uitsluitend afhankelijk van mechanische kracht om een lekdichte afdichting te creëren. Dit maakt ze uitzonderlijk veelzijdig, eenvoudig te installeren en ideaal voor toepassingen waar hitte, open vuur of giftige lijmen onpraktisch of onveilig zijn.
Het basisontwerp van een knelfitting bestaat uit drie cruciale componenten: een fittinglichaam met schroefdraad (vaak met een mannelijk of vrouwelijk uiteinde), een compressiemoer en een ferrule (ook wel een olijf- of compressiering genoemd). Wanneer de moer op het lichaam wordt vastgedraaid, drijft deze de ferrule axiaal en radiaal tegen de buitenwen van de buis. De ferrule vervormt enigszins – door in het buisoppervlak te bijten of door gelijkmatig samen te drukken – om een sterke mechanische grip en een duurzame afdichting te vormen die bestand is tegen interne druk, trillingen en thermische cycli.
Knelfittingen worden vervaardigd uit een breed scala aan materialen, waaronder messing, koper, roestvrij staal, brons, aluminium en technische kunststoffen zoals nylon of polypropyleen. Messing knelfittingen domineren de residentiële en commerciële loodgietersmarkt vanwege hun uitstekende corrosieweerstand, bewerkbaarheid en kosteneffectiviteit. Roestvrijstalen knelfittingen hebben de voorkeur in chemische fabrieken, offshore-platforms en voedselverwerkingslijnen waar hygiëne en weerstand tegen agressieve media voorop staan. Kunststofvarianten zijn gebruikelijk in pneumatische lagedrukcircuits en laboratoriuminstrumentatie.
Of u nu een onderhoudsmonteur, een koeltechnicus, een sprinklerinstallateur of een klusjesman in huis bent, het begrijpen van de basisprincipes van knelfittingen is onmisbaar voor het bouwen van betrouwbare, duurzame verbindingen. Deze uitgebreide gids beantwoordt de meest gestelde vragen (waar wordt een knelfitting voor gebruikt, wat zijn de twee soorten knelfittingen, hoe u de juiste fitting selecteert en hoe u deze op de juiste manier installeert) en behandelt tevens veelvoorkomende valkuilen, onderhoudstips en best practices uit de branche.
De vraag “waarvoor wordt een knelfitting gebruikt” is een van de meest gestelde vragen van zowel professionals als doe-het-zelvers. Het antwoord omvat een breed spectrum aan industrieën en gebruiksscenario's, allemaal verenigd door de behoefte aan een veilige, demonteerbare en warmtevrije verbinding. Hieronder vindt u de belangrijkste toepassingen waarbij knelkoppelingen de voorkeur hebben.
In leidingen voor huishoudelijk water worden vaak knelfittingen gebruikt om koperen, PEX- of CPVC-buizen aan te sluiten op afsluiters, hoekstoppen, toevoerslangen voor kranen en waterverwarmeraansluitingen. Ze zijn vooral handig in krappe ruimtes waar solderen met een toorts brandschade zou kunnen veroorzaken of waar plastic leidingen geen hoge temperaturen kunnen verdragen. Veel loodgieters vertrouwen op knelfittingen voor snelle reparaties, aftakkingen en overgangsverbindingen tussen verschillende buismaterialen.
Industriële machines, bouwapparatuur en geautomatiseerde productielijnen maken op grote schaal gebruik van knelfittingen om hydraulische olie, smeermiddelen en perslucht te transporteren. De robuuste mechanische grip van de ferrule zorgt ervoor dat de fitting bestand is tegen hoge werkdrukken (vaak meer dan 10.000 psi in hydraulische toepassingen) en tegelijkertijd bestand blijft tegen schokbelastingen en voortdurende trillingen. In pneumatische systemen bieden knelkoppelingen een eenvoudige methode om polyurethaan- of nylonslangen aan te sluiten op magneetkleppen, cilinders en drukregelaars.
Knelfittingen zijn een standaardkeuze voor aardgas-, propaan- en stookolieleidingen, omdat er tijdens de installatie geen open vuur meer nodig is. Gascodes staan vaak het gebruik van koperen knelfittingen met koperen of roestvrijstalen buizen toe, op voorwaarde dat de fitting geschikt is voor het specifieke gas en de specifieke druk. Ze worden vaak aangetroffen in gasmeters, apparaatconnectoren en aftakleidingen naar ovens, boilers en commerciële keukenapparatuur.
In HVACR-systemen worden knelfittingen gebruikt om koperen koelmiddelleidingen aan te sluiten op servicekleppen, filterdrogers, expansiekleppen en compressoren. De mogelijkheid om de verbinding te demonteren en opnieuw in elkaar te zetten zonder de slang te beschadigen, is een groot voordeel tijdens systeemonderhoud, retrofits of vervanging van componenten. Vooral flareless knelfittingen hebben de voorkeur vanwege hun weerstand tegen koelmiddellekkage onder extreme temperatuurschommelingen.
Precisie-knelfittingen – vaak van het type met dubbele ferrule – zijn alomtegenwoordig in de analytische chemie, farmaceutische productie en milieumonitoring. Ze verbinden roestvrijstalen of teflonbuizen met een kleine diameter met chromatografen, spectrometers, gasanalysatoren en bemonsteringssystemen. Het ontwerp zonder dode volumes en het reproduceerbare afdichtingskoppel zorgen ervoor dat de integriteit van het monster behouden blijft en dat er geen kruisbesmetting optreedt.
Brandsprinkler-stijgleidingen en aftakleidingen maken vaak gebruik van knelkoppelingen om stalen of koperen leidingen in zowel natte als droge sprinklersystemen met elkaar te verbinden. De mechanische aard van de verbinding maakt een snelle installatie en toekomstige aanpassingen mogelijk, en door de afwezigheid van door hitte beïnvloede zones blijven de metallurgische eigenschappen van de leidingen behouden.
Zoutwateromgevingen vereisen corrosiebestendige verbindingen, en roestvrijstalen knelfittingen leveren uitstekende prestaties in bootmotoren, lenspompen, koelsystemen en hydraulische stuurcircuits. Hun betrouwbaarheid bij hoge luchtvochtigheid en zoutnevelomstandigheden maakt ze tot een vertrouwde oplossing voor scheepsingenieurs.
Knelfittingen worden gebruikt in brandstofinjectiesystemen, luchtremcircuits, olietoevoer naar turbocompressoren en koelvloeistofleidingen. Hun compacte formaat en het vermogen om drukpieken op te vangen, maken ze geschikt voor motorcompartimenten waar de ruimte beperkt is en de temperaturen sterk variëren.
Wanneer professionals en huiseigenaren vragen “wat zijn de twee soorten knelkoppelingen”, verwijzen ze doorgaans naar de classificatie op basis van het aantal adereindhulzen (of compressieringen) dat bij de montage wordt gebruikt. De industrie onderkent echter ook andere dichotomieën, zoals standaard versus instrumentatie, of fittingen van metalen buizen versus plastic buizen. Voor de duidelijkheid en het praktische nut concentreren we ons op de twee meest fundamentele en meest gebruikte categorieën: knelfittingen met enkele ferrule and knelfittingen met dubbele ferrule (twee ferrules). . Elk type heeft verschillende ontwerpkenmerken, prestatiekenmerken en ideale toepassingsgebieden.
Zoals de naam al aangeeft, gebruikt een knelfitting met enkele ferrule slechts één ferrule: een ring die doorgaans is gemaakt van messing, roestvrij staal of koper. De ferrule heeft een taps toelopend binnen- en buitenprofiel. Wanneer de compressiemoer wordt vastgedraaid, wordt de ferrule naar voren gedreven in een bijpassende taps toelopende zitting in het fittinglichaam. Deze actie zorgt ervoor dat de voorrand van de ferrule in het buitenoppervlak van de buis “bijt” of graaft, waardoor een sterke mechanische vergrendeling en een afdichting van 360 graden rondom de buisomtrek ontstaat.
Fittingen met enkele ferrule worden gewaardeerd vanwege hun eenvoud, lagere kosten en installatiegemak. Ze zijn de standaardkeuze voor de meeste sanitaire voorzieningen in woningen, hydraulische systemen met lage tot middendruk en pneumatische toepassingen. Omdat de beet de slang enigszins vervormt, worden deze fittingen over het algemeen als permanent beschouwd; eenmaal vastgedraaid, zijn ze moeilijk te verwijderen en opnieuw te gebruiken zonder de ferrule te vervangen. Ze bieden echter een uitstekende uittrekweerstand en kunnen aanzienlijke trillingen verdragen.
Veel voorkomende voorbeelden van knelfittingen met enkele ferrule zijn de standaard koperen knelkoppelingen die worden gebruikt voor koperen waterleidingen, evenals veel push-to-connect-fittingen met een grijpring. In de industrie wordt dit type soms een “bijttype” of “snijring” fitting genoemd.
Knelfittingen met dubbele ferrule, ook wel fittingen met twee ferrules of "twin-ferrule" genoemd, maken gebruik van twee afzonderlijke ferrules: een achterste ferrule en een voorste ferrule. De achterste ferrule is doorgaans harder en fungeert als aandrijving, terwijl de voorste ferrule zachter is en vervormt om de afdichting te creëren. Wanneer de moer wordt vastgedraaid, duwt de achterste ferrule de voorste ferrule tegen de buis en in de taps toelopende zitting van het fittinglichaam. De voorste ferrule houdt de buis stevig vast, en de achterste ferrule zorgt voor een secundaire afdichting en voorkomt dat de voorste ferrule te veel wordt samengedrukt.
Het ontwerp met dubbele ferrule biedt verschillende belangrijke voordelen ten opzichte van het type met enkele ferrule. Ten eerste produceert het een uniformere en betrouwbaardere afdichting omdat de afdichtingsbelasting wordt verdeeld over twee ferrules. Ten tweede maakt het herhaalde montage en demontage mogelijk zonder de integriteit van de afdichting te verliezen, zolang de ferrules niet beschadigd zijn. Ten derde minimaliseert het de koude stroming en kruip van het buismateriaal, wat vooral belangrijk is bij zachte metalen zoals koper of kunststoffen. Fittingen met dubbele ferrule zijn de gouden standaard in hogedrukinstrumentatie, hydraulische systemen die boven 6000 psi werken en toepassingen waarbij extreme temperatuurschommelingen of corrosieve media betrokken zijn.
Bekende merken zoals Swagelok, Parker en Hoke produceren fittingen met dubbele ferrule die veel worden gebruikt in de olie- en gas-, petrochemische en halfgeleiderindustrie. Ze zijn vaak gemaakt van roestvrij staal 316 en zijn verkrijgbaar met extra opties zoals warmtebehandeling, passivatie en speciale coatings om de prestaties te verbeteren.
Hoewel het onderscheid tussen enkele en dubbele ferrules het meest voorkomende antwoord is op de vraag ‘wat zijn de twee typen’, is het vermeldenswaard dat knelfittingen ook kunnen worden gecategoriseerd op basis van hun eindverbindingen, bijvoorbeeld mannelijke NPT (National Pipe Thread) versus vrouwelijke NPT, of flareless versus flare-type (hoewel flarefittingen een aparte categorie zijn). Bovendien gebruiken fittingen die speciaal zijn ontworpen voor plastic buizen vaak een andere ferrule-geometrie die wordt samengedrukt zonder te bijten, maar in plaats daarvan vertrouwt op een wrijvingsgreep. Niettemin onderscheidt het systeem met twee ferrules zich voor de overgrote meerderheid van de industriële en commerciële toepassingen als het krachtige alternatief, terwijl het systeem met enkele ferrule het werkpaard blijft voor dagelijks loodgieterswerk en lichte taken.
Het selecteren van de juiste knelfitting omvat het evalueren van verschillende parameters die verder gaan dan alleen het aantal adereindhulzen. Belangrijke overwegingen zijn onder meer het slangmateriaal en de buitendiameter, de systeemdruk en -temperatuur, de vloeistof of het gas dat wordt getransporteerd, het vereiste verbindingstype (buiten-/binnendraad of buis-naar-buis) en de omgevingsomstandigheden (vochtigheid, UV-blootstelling, chemische aantasting). Hieronder vindt u een gestructureerde aanpak om een weloverwogen beslissing te nemen.
Knelfittingen zijn ontworpen voor gebruik met specifieke buismaterialen: koper, messing, roestvrij staal, aluminium, PEX, nylon, polyurethaan en PTFE. De fitting moet compatibel zijn met de hardheid en oppervlakteafwerking van de slang. Voor metalen buizen moet de buitendiameter (OD) exact overeenkomen; voor kunststof buizen is de buitendiameter ook van cruciaal belang, maar voor de fitting kan een ander ferrule-ontwerp nodig zijn dat niet in de buis snijdt. Meet de buitendiameter altijd met een schuifmaat of raadpleeg de specificatie van de fabrikant.
Elke knelfitting heeft een nominale druk bij een bepaalde temperatuur. Voor hydraulische hogedruksystemen (boven 3.000 psi) zijn roestvrijstalen fittingen met dubbele ferrule verplicht. Voor huishoudelijke waterleidingen (onder 200 psi) zijn koperen fittingen met enkele ferrule meer dan voldoende. Controleer ook de temperatuurlimieten: sommige plastic ferrules worden afgebroken boven de 65°C, terwijl metalen ferrules temperaturen tot 200°C of meer aankunnen.
Corrosieve vloeistoffen zoals zuren, logen en zout water vereisen corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal 316 of speciale legeringen (Monel, Inconel). Voor drinkwater moeten koperen fittingen voldoen aan de NSF/ANSI 61-normen om looduitloging te voorkomen. Voor gassen, vooral ontvlambare gassen, moet de fitting lekdicht zijn en thermische cycli kunnen doorstaan zonder los te raken.
Knelfittingen zijn er in verschillende configuraties: rechte koppelingen, ellebogen (90° en 45°), T-stukken, kruisen, adapters van buis naar NPT, BSP of andere draadstandaarden, en schotkoppelingen voor paneelmontage. Selecteer de geometrie die past bij uw leidingindeling en ruimtebeperkingen.
Als u verwacht dat u regelmatig moet worden gedemonteerd voor reiniging of inspectie, verdienen fittingen met dubbele ferrules de voorkeur, omdat deze verschillende keren opnieuw kunnen worden vastgedraaid met minimaal effect op de afdichtingskwaliteit. Fittingen met enkele ferrule worden over het algemeen beschouwd als eenmalig gebruik, hoewel sommige fabrikanten vervangbare ferrules aanbieden.
In veel rechtsgebieden moeten fittingen voor gas- en brandstofleidingen voldoen aan specifieke normen (bijvoorbeeld ANSI Z21.15 voor gastoestellen). Zorg ervoor dat de door u gekozen fitting de juiste certificeringsmerken draagt en is getest voor het beoogde gebruik.
Een juiste installatie is van cruciaal belang voor het bereiken van een lekvrije verbinding. Zelfs de hoogste kwaliteit knelfitting zal falen als de installatieprocedure gebrekkig is. Volg deze stappen voor betrouwbare resultaten.
Snijd de buis recht af met een buizensnijder of een ijzerzaag met fijne tanden en geleider. Een vierkante snede zorgt ervoor dat de slang volledig in het fittinglichaam terechtkomt. Ontbraam het afgesneden uiteinde grondig met een ruimer of een vijl om eventuele bramen te verwijderen die de ferrule zouden kunnen beschadigen of een turbulente stroming zouden kunnen veroorzaken. Gebruik bij plastic buizen een scherp mes en voorkom dat de buis wordt verpletterd.
Schuif eerst de compressiemoer op de slang, gevolgd door de ferrule (of ferrules in het geval van typen met dubbele ferrule). Zorg ervoor dat de ferrule correct is georiënteerd; meestal wijst het taps toelopende uiteinde naar het fittinglichaam. Steek vervolgens de slang in het fittinglichaam totdat deze de interne schouder bereikt. Draai de moer handvast aan om de componenten op hun plaats te houden.
Draai de moer met behulp van een sleutel nog eens 1 tot 1,5 slag aan, daarna handvast voor fittingen met enkele ferrule op zachte koperen of plastic buizen. Voor instrumentatiefittingen met dubbele ferrule volgt u de specifieke aanbevelingen van de fabrikant voor het aanhaalmoment of het aantal omwentelingen. Vaak is dit 1 1/4 slag voor 1/4 inch en kleinere maten, en 1 1/2 slag voor grotere maten. Te strak aandraaien kan de buis overmatig vervormen, waardoor de wanddikte afneemt en spanningsverhoging ontstaat, terwijl te weinig aandraaien tot lekkages leidt.
Breng na de montage het systeem geleidelijk onder druk en inspecteer de verbinding met een oplossing van zeep en water (voor gas) of door te controleren op druppels (voor vloeistof). Als er een lek wordt gedetecteerd, probeer dan de moer nog eens 1/8 tot 1/4 slag aan te draaien. Als het lek blijft bestaan, demonteer dan, inspecteer de ferrule en slang op schade en vervang eventuele vervormde onderdelen. Gebruik nooit draadafdichtmiddel of teflontape op de compressieschroefdraden; de afdichting wordt gemaakt door de ferrule, niet door de schroefdraden.
Gebruik bij kritische toepassingen een momentsleutel die is ingesteld op de door de fabrikant van de fitting opgegeven waarde. Noteer de koppelwaarde voor toekomstig gebruik. Sommige hoogwaardige fittingen zijn voorzien van merktekens die aangeven dat ze goed zijn vastgedraaid.
Ondanks hun eenvoud zijn knelfittingen gevoelig voor bepaalde installatiefouten die de prestaties in gevaar kunnen brengen. Bewustwording van deze valkuilen bespaart tijd en geld.
Messing ferrules zijn niet geschikt voor roestvrijstalen buizen, omdat ze zachter zijn en kunnen gaan vreten of niet kunnen bijten. Zorg er altijd voor dat het materiaal van de ferrule overeenkomt met het materiaal van de buis: hardere ferrules voor hardere buizen, en omgekeerd.
Een te hoog koppel kan de slang verpletteren, het doorstroomgebied verkleinen of ervoor zorgen dat de ferrule te diep insnijdt, wat tot voortijdige vermoeidheidsbreuken kan leiden. Volg de aanbevolen toerentallen of koppelwaarden.
Fittingen met enkele ferrule mogen nooit opnieuw worden gebruikt, omdat de ferrule al door bewerking is gehard en vervormd. Fittingen met dubbele ferrules kunnen soms hergebruikt worden als de ferrules in goede staat zijn, maar het is veiliger om ze te vervangen als er enige twijfel bestaat.
Bramen in de buis kunnen de ferrule vasthouden, volledige bodemvorming voorkomen en een turbulente stroming creëren die de afdichting erodeert. Ontbraam altijd grondig.
NPT-schroefdraden lopen taps toe en vereisen afdichtmiddel, terwijl BSP-schroefdraden parallel zijn en een gebonden afdichting gebruiken. Het gebruik van de verkeerde draadadapter kan kruislingse schroefdraad of lekkage veroorzaken.
Krassen, deuken of ovaliteit in de slang verhinderen dat de ferrule gelijkmatig afdicht. Snijd terug tot een schoon gedeelte van de buis voordat u een fitting installeert.
Knelfittingen zijn over het algemeen onderhoudsarm, maar periodieke inspectie is raadzaam, vooral in omgevingen met veel trillingen of thermische cycli. Controleer op tekenen van externe lekkage, corrosie of loskomen van de moer. Als een fitting huilt, probeer hem dan een 1/8 slag vast te draaien; Als dat niet lukt, demonteer en inspecteer dan de ferrule en de slang. Vervang alle onderdelen die groeven, scheuren of overmatige afvlakking vertonen. Overweeg bij systemen met frequente temperatuurschommelingen het gebruik van een ontwerp met dubbele ferrule dat uitzetting en krimp compenseert.
Bewaar de fittingen voor langdurige opslag in een droge, schone omgeving om oxidatie van de schroefdraden en adereindhulzen te voorkomen. Door de schroefdraad lichtjes te smeren met een compatibel anti-vastloopmiddel kan het vastvreten tijdens de montage worden voorkomen, maar pas op dat er geen smeermiddel op de afdichtingsoppervlakken terechtkomt.
Simpel gezegd wordt een knelfitting gebruikt om twee stukken pijp of buis met elkaar te verbinden, of om een buis aan te sluiten op een klep, kraan of apparaat, zonder gebruik te maken van hitte of lijm. Het werkt door een metalen ring (ferrule) tegen de buis te drukken wanneer u een moer aandraait, waardoor een waterdichte of gasdichte afdichting ontstaat.
De twee meest voorkomende typen zijn knelfittingen met enkele ferrule (die gebruik maken van één ring die in de buis bijt) en knelfittingen met dubbele ferrule (die twee ringen gebruiken voor een betrouwbaardere en herbruikbare afdichting). Enkele ferrule is typisch voor loodgieterswerk en lichte hydrauliek, terwijl dubbele ferrule de voorkeur heeft voor hogedrukinstrumentatie en kritische toepassingen.
Fittingen met enkele ferrule mogen niet opnieuw worden gebruikt, omdat de ferrule al is vervormd om op de originele slang te passen. Fittingen met dubbele ferrules kunnen soms hergebruikt worden als de ferrules onbeschadigd zijn, maar het is altijd veiliger om nieuwe ferrules te installeren voor een gegarandeerde afdichting. De moer en het lichaam kunnen doorgaans opnieuw worden gebruikt, maar controleer op beschadigingen aan de schroefdraad.
Een knelfitting is afhankelijk van een ferrule die rond de buis vervormt, terwijl bij een flare-fitting het uiteinde van de buis naar buiten moet worden uitgezet in een conische vorm. Flare fittingen komen veel voor in remleidingen en gassystemen; ze zijn over het algemeen toleranter voor trillingen, maar vereisen een speciaal felsgereedschap. Knelfittingen zijn eenvoudiger te installeren en vereisen geen buisvorming.
Nee. De afdichting in een knelfitting wordt gemaakt door de ferrule tegen de buis, niet door de schroefdraad. Teflontape of pijpdope op de schroefdraad kan het goed vastdraaien belemmeren en kan ervoor zorgen dat de moer vastloopt voordat de ferrule volledig is samengedrukt. Gebruik alleen afdichtmiddel op de pijpschroefdraden als de fitting een taps NPT-uiteinde heeft dat aansluit op een schroefdraadpoort.
Een algemene regel is dat u de moer handvast aandraait en vervolgens 1 tot 1,5 volledige slag draait met een sleutel voor maten tot 1 inch. Voor instrumentatiefittingen met dubbele ferrule volgt u het aantal slagen van de fabrikant (doorgaans 1-1/4 omwentelingen na handvast aandraaien). Controleer na het onder druk zetten altijd op lekkage en draai deze indien nodig lichtjes aan.
Ja, maar u moet fittingen gebruiken die speciaal zijn ontworpen voor plastic buizen. Deze fittingen hebben meestal een plastic of messing ferrule die wordt samengedrukt zonder in de buis te snijden, en ze bevatten vaak een buisinzetstuk (verstijving) om te voorkomen dat de buis bezwijkt onder de druk van de ferrule.
Ja, als ze gecertificeerd zijn voor gasservice en correct zijn geïnstalleerd. Messing knelfittingen met koperen buizen worden vaak gebruikt voor aardgasleidingen, maar u moet controleren of de fitting voldoet aan de plaatselijke gasvoorschriften en geschikt is voor de werkdruk van het systeem. Gebruik nooit kunststof knelfittingen voor gas.
Lekkage na enige tijd is vaak te wijten aan thermische uitzetting en samentrekking waardoor de ferrule ontspant, of aan trillingen waardoor de moer losraakt. Probeer de moer 1/8 tot 1/4 slag aan te draaien. Als het lek aanhoudt, is de ferrule of slang mogelijk beschadigd tijdens de eerste installatie, waardoor demontage en vervanging van de ferrule en mogelijk een kort stuk slang nodig is.
De maat verwijst naar de buitendiameter (OD) van de slang waarvoor deze is ontworpen. Een knelfitting van 1/2 inch past bijvoorbeeld op buizen met een buitendiameter van 1/2 inch. Meet de buitendiameter van de buis altijd nauwkeurig, aangezien de nominale buismaten (bijvoorbeeld koperen leiding van 1/2 inch) vaak een andere werkelijke buitendiameter hebben. Gebruik remklauwen voor precisie.
Dit wordt niet aanbevolen omdat water of vuil op de slang of ferrule een goede afdichting kan verhinderen. Droog de buis- en fittingonderdelen grondig vóór montage. Voor systemen die niet kunnen worden afgetapt, gebruikt u een speciale “natte montage”-fitting, maar deze komen minder vaak voor.
Er is geen enkel maximum; het hangt af van het materiaal, de maat en het ontwerp. Messing fittingen met enkele ferrule kunnen doorgaans tot 1.000–2.000 psi aan, terwijl roestvrijstalen fittingen met dubbele ferrule meer dan 10.000 psi kunnen aan. Raadpleeg altijd de druk-temperatuurtabel van de fabrikant voor uw specifieke fitting.
Zoals gezegd zijn typen met enkele ferrule niet herbruikbaar. Typen met dubbele ferrules kunnen worden hergebruikt als de ferrules in onberispelijke staat verkeren, maar veel professionals geven er de voorkeur aan de ferrules te vervangen om er zeker van te zijn dat er geen lekken zijn, vooral in kritieke diensten.
Als de noot vastzit, breng dan kruipolie aan en laat deze inwerken. Gebruik twee sleutels: één om het fittinglichaam vast te houden en de andere om de moer te draaien. Als de ferrule op de buis vastzit, moet u mogelijk de buis achter de ferrule doorsnijden en een ferrule-trekker gebruiken of de ferrule voorzichtig splijten met een ijzerzaag (vermijd de buis).
Ja, maar u moet een knelfitting gebruiken die specifiek geschikt is voor PEX. Deze fittingen bevatten vaak een stijve steunbuis die in de PEX is geplaatst om instorten te voorkomen, en ze gebruiken een andere ferrule-geometrie die het plastic niet doorsnijdt. Volg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor PEX.
Toevoegen: Xingzhong Road Diankou Town Zhuji City Zhejiang Provincie China
Mob: 0086-139 8951 3573
Tel: 0086-575-87560582
Fax: 0086-575-87560582
E-mail:[email protected]
英语
西班牙语
