Diepgaande analyse van de multi-veld toepasbaarheid en uitstekende prestaties van 100 messing omgekeerde flare fitting buismoer

Wat is 100 messing omgekeerde flare -fitting buismoer en waarom is het zo belangrijk?

In complexe en veeleisende vloeistofsystemen spelen veilige en betrouwbare connectoren een cruciale rol. 100 messing omgekeerde flare fitting buismoer , als een krachtige omgekeerde fitting moer van messing, is de leider in deze categorie belangrijke componenten. Het biedt niet alleen een sterke, verzegelde en veilige verbindingsoplossing, maar wordt ook veel gebruikt in airconditioning, koelsystemen, brandstofleidingen, hydraulische lijnen en andere werkomstandigheden.

Dit product hanteert een volledige koperen lichaams- en stalen notenstructuur, die zorgt voor voldoende mechanische sterkte en rekening houdt met corrosieweerstand en economie. De productienormen implementeren strikt SAE J512 -specificaties en heeft het UL -certificering aangenomen en is geschikt voor brandbare vloeistof- en gassystemen. Of het nu in hoge temperatuur of hogedrukomgevingen, het kan bieden op lange termijn en stabiele afdichtingsprestaties en is een onmisbare component in veel belangrijke systemen.

Technische voordelen van omgekeerde flare structuur

De zogenaamde "omgekeerde flare", dat wil zeggen de "omgekeerde flare" -structuur, is een afdichtingsmethode die veel wordt gebruikt in pijpfittingen. Het vormt een afdichtoppervlak dat overeenkomt met het binnenste conische oppervlak van de gewricht door het uiteinde van de metalen buis uit te breiden. Tijdens het strakkerproces vormt het conische oppervlak van het pijpuiteinde metaal-tot-metaal contact met de binnenkant van de moer en kan een hogedrukafdichtingseffect worden bereikt zonder een extra afdichtspakking.

Deze structuur heeft de volgende technische voordelen:

Hoge afdichting: De kern van de omgekeerde flare structuur, die wordt begunstigd door de technische gemeenschap, ligt in de strakke pasvorm van "kegel tot kegel". Tijdens het installatieproces wordt het pijpuiteinde nauwkeurig uitgebreid om een extern conisch oppervlak te vormen. Wanneer de moer wordt vastgedraaid, wordt het conische oppervlak in het binnenste conische oppervlak van het gewrichtslichaam gedrukt om direct contact tussen metalen te bereiken. Deze pasmethode kan een uitstekend afdichtingseffect bereiken zonder rubberen afdichtingsringen te gebruiken, en is vooral geschikt voor systemen met extreem lage lektolerantie zoals gas-, koelmiddel- en hogedrukolielijnen. Zelfs onder hoge temperatuur en frequente drukschommelingen kan de structuur betrouwbare afdichting handhaven om veiligheidsrisico's veroorzaakt door gas- of vloeibare lekkage te voorkomen.

Sterke anti-seismische prestaties: In veel industriële toepassingsscenario's, zoals mobiele apparatuur, motoren, schepen of koelsystemen, is trillingen onvermijdelijk. Traditionele plug-in of gelaste gewrichten zijn vatbaar voor losraken als gevolg van metalen vermoeidheid of thermische expansie en samentrekking tijdens langdurig gebruik, wat op zijn beurt het risico op lekkage creëert. De omgekeerde flare-structuur heeft een stabielere algemene verbindingstructuur en sterkere anti-seismische prestaties vanwege de dubbele fixeringsmethode voor het vergrendelen van de schroefdraadcompressie. Deze structuur die stijfheid en flexibiliteit combineert, kan de gewricht nog steeds stabiel houden in een omgeving met hoogfrequente trillingen en frequente temperatuurveranderingen, waardoor het risico op lekkage veroorzaakt door losheid aanzienlijk wordt verminderd en de langetermijnstabiliteit van de systeemoperatie wordt verbeterd.

Goede herbruikbaarheid: Vergeleken met wegwerpverbindingen of gelaste vaste buisfittingen, 100 messing omgekeerde flare fitting buismoer Ondersteunt meerdere montage en demontage, wat vooral belangrijk is in het onderhoudsproces van langdurige apparatuur. Aangezien de afdichting van het gewricht afhangt van de conische oppervlakte -pasvorm en het schroefdraadontwerp zeer nauwkeurig is, hoeft het onderhoudspersoneel na demontage alleen maar ervoor te zorgen dat het pijpuiteinde niet ernstig wordt beschadigd voordat het opnieuw wordt samengesteld en blijft gebruiken, waardoor de frequentie van gewrichtsvervanging en kosten van de reserveonderdelen wordt verlaagd. Deze herbruikbare functie biedt niet alleen veel gemak voor het onderhoud van apparatuur, maar vermindert ook de algehele bedrijfskosten aanzienlijk en verbetert de onderhoudbaarheid en duurzame werking van het systeem.

Eenvoudige installatie: Traditionele lasverbindingen vereisen meestal lasapparatuur op hoge temperatuur en professionele werking tijdens de installatie, en er zijn verborgen gevaren zoals onstabiel proces en materiaalveranderingen in het door warmte getroffen gebied. Het installatieproces van 100 messing omgekeerde fitting buismoer vereist geen lassen, maar kan alleen worden voltooid door uit te wissen en mechanisch aanscherping. Deze structuur vereenvoudigt het on-site bouwproces aanzienlijk en is met name geschikt voor technische scenario's met beperkte ruimte, ongemakkelijke bouwomstandigheden of snelle implementatie. Installateurs hebben alleen conventionele tools nodig om verbindingen van hoge kwaliteit te voltooien, die niet alleen de bouwtijd besparen, maar ook de operationele risico's vermindert en de algehele werkingsefficiëntie van het systeem verbetert.

Waarom kiezen voor all-copper materiaal? Welke prestatieverbeteringen kan het brengen?

Bij de selectie van verschillende pijpfittingen wordt messing veel gebruikt in brandstof, koeling, hydraulische, airconditioning en andere systemen vanwege de uitstekende uitgebreide prestaties. 100 messing omgekeerde flare montagebuismoer neemt een all-copper lichaamsstructuur aan, die is gebaseerd op diepgaande overwegingen van technische praktijk en materiële wetenschap. Als koperlegering heeft Brass niet alleen uitstekende verwerkingsprestaties, maar heeft ook een goede mechanische sterkte, afdichtingsaanpassingsvermogen en duurzaamheid. Het is een ideale materiële keuze voor het bereiken van "high-performance en hoge betrouwbaarheid verbindingen".

1. Uitstekende corrosieweerstand en uitgebreide levensduur

Brass vertoont een sterke weerstand tegen oxidatie en chemische corrosie in verschillende media -omgevingen. Vooral bij het omgaan met corrosieve media zoals brandstof, koelmiddelen, zoutspraylucht of zwak zuur en alkalische vloeistoffen, kunnen traditionele staal- of op ijzer gebaseerde gewrichten perforatie roesten of corroderen, terwijl messing oppervlaktestabiliteit en structurele integriteit kan behouden.

Dit is vooral belangrijk voor systemen die lange tijd onder barre omstandigheden werken, zoals:

Verzend-/mariene engineeringapparatuur, die het hele jaar door in een vochtige en hoge zoutomgeving ligt;

Airconditioning/koelpijpleidingen, die worden blootgesteld aan frequente warmte -uitwisselingsprocessen en condensaat;

Mobiele machines en voertuigsystemen, die worden blootgesteld aan stof-, modder-, water- en olie -gemengde omgevingen.

De structuur van de All-Copper verlengt niet alleen de levensduur van de connector zelf, maar vermindert ook de vervangingsfrequentie en onderhoudskosten aanzienlijk, waardoor garanties worden geboden voor de stabiliteit en economie van systeemoperatie.

2. Uitstekende thermische stabiliteit, geschikt voor systemen op hoge temperaturen

Brass heeft een goede thermische geleidbaarheid en thermische stabiliteit en kan langdurig temperatuurschommelingen weerstaan zonder materiaalvermoeidheid, vervorming of draadfalen.

Dit maakt de connector op grote schaal van toepassing op:

Koelsystemen met hoge temperatuur (zoals R410A, R134A-systemen);

Brandstofpijpleidingverbindingen in omgevingen op hoge temperatuur in motorcompartimenten;

Warmtegeleidingssystemen zoals hete olie en stoom.

Vergeleken met kunststoffen of gewoon koolstofstaal, heeft messing sterkere voordelen in hittebestendigheid en thermische expansieverstand, die niet alleen het afdichtingseffect van de verbinding waarborgt, maar ook vermijdt losmaken en lekkage veroorzaakt door thermische expansie en contractie.

3. Brede compatibiliteit met een verscheidenheid aan metalen pijpen

100 messing omgekeerde flare fitting buismoer is zeer aanpasbaar en kan veel worden gebruikt in:

Koperen pijpen (zachte koperen pijpen, hard koperen pijpen);

Aluminium pijpen (lichtgewicht leidingssystemen);

Gelaste stalen hydraulische buizen (hoge sterkte, hogedrukomgeving);

Brass Pipe Fittingen zelf.

Brass zelf heeft een goede elektrochemische stabiliteit met koper en aluminium en is niet vatbaar voor galvanische corrosie. Bovendien heeft het ook betrouwbare afdichtingsprestaties in combinatie met stalen buizen, waardoor het geschikt is voor gebruik in gemengde systemen met meerdere metalen. Deze hoge compatibiliteit biedt een grotere flexibiliteit en materiaalselectieruimte voor systeemontwerp.

4. Draagbestendig en drukbestendig, aanpasbaar aan hoge druk en impactomstandigheden

Vanwege de matige sterkte van messing is het gemakkelijk om te vormen tijdens de verwerking, maar het is ook voldoende om de vloeibare impactbelastingen van middelgrote en hoge druk te weerstaan. Vooral nadat ze zijn gekoppeld aan een conische afdichtingsstructuur, kunnen de pijpverbindingen nog steeds een stabiele afdichtstaat onder hoge druk behouden, zonder te vertrouwen op afdichtingsmiddelen of pakkingen, wat de betrouwbaarheid en veiligheid van het systeem aanzienlijk verbetert.

Dit structurele voordeel is met name prominent aanwezig in hydraulische systemen, brandstofinjectiesystemen of pulserende stroomomgevingen voor koelmiddel. In vergelijking met sommige metalen die vatbaar zijn voor brosse barsten of oxidatie, maakt de vermoeidheidsweerstand van koperen het ook geschikter voor apparatuur met hoogfrequente start-stop of frequente trillingen.

5. Duurzaam en herbruikbaar

Een ander belangrijk voordeel van koperen fittingen is hun uitstekende herbruikbaarheid. Zonder het passende lichaam en de pijpuiteinden te beschadigen, kan dit type moeraanpassing meerdere keren worden gedemonteerd en geassembleerd zonder de afdichtingsprestaties te beïnvloeden. Dit heeft een extreem hoge praktische waarde voor industriële systemen, testapparatuur of experimentele apparaten met frequent onderhoud.

Snelle en handige montage;

Er zijn geen speciale tools vereist voor demontage;

Heeft geen invloed op de afdichtingsprestaties voor het volgende gebruik;

Geschikt voor vervanging en onderhoudsbewerkingen ter plaatse.

Deze herbruikbaarheid verbetert niet alleen de efficiëntie van constructie en onderhoud, maar verlaagt ook de totale onderhoudskosten.

Hoe de economie en veiligheid van stalen noten in evenwicht te brengen?

In het ontwerp van 100 messing omgekeerde flare fitting buismoer, is de materiaalcombinatie van "koperen body stalen moer" een diepe weerspiegeling van de balans tussen prestaties en kosten. Deze samengestelde structuur verbetert niet alleen de sterkte van de mechanische verbinding, maar regelt ook effectief de algehele productiekosten, waardoor uitstekende kostenprestaties worden bereikt en tegelijkertijd een hoge betrouwbaarheid nastreven.

Waarom kiezen voor stalen noten?

Als kerncomponent van de verbindingstructuur speelt de moer een rol veel meer dan alleen repareren. Het is ook een belangrijk onderdeel dat "vergrendeling, afschuifweerstand en anti-losering" onderneemt in het gehele afdichtings- en krachtdragende systeem. In industriële scenario's met hoge intensiteit en hoogfrequente industriële scenario's zoals brandstofsystemen, koelsystemen en hydraulische circuits moeten noten vaak twee hoofdtypen werkdruk weerstaan:

Hoge koppelvergrendelingsbelastingen aan het begin van de installatie: tijdens het eerste installatieproces gebruiken operators meestal sleutels of pneumatisch gereedschap om de moeren vast te draaien, die een grote axiale druk en torsiekoppel op de schroefdraden uitoefenen. De moeren moeten voldoende torsiesterkte en structurele stijfheid hebben, anders is het gemakkelijk om "slippen" te veroorzaken vanwege de opbrengst van metalen materialen, dat wil zeggen dat de draden beschadigd zijn en de vergrendelingsfunctie verliezen.

Cyclische mechanische spanning tijdens de werkingsfase: tijdens de werking van de apparatuur zullen de verbindingsonderdelen herhaalde lichte verplaatsingen produceren als gevolg van trillingen, temperatuurveranderingen of drukschommelingen in het systeem, die frequente axiale spanning en compressie -afwisseling zullen veroorzaken. Onder actie op de lange termijn moeten de noten een goede weerstand hebben om faalmodi te voorkomen, zoals losering van de draadbeet en kraken met metalen vermoeidheid.

Onder deze dubbele stresstest, als messing wordt gebruikt om noten te maken, hoewel de natuurlijke corrosieweerstand en goede verwerkbaarheid kunnen worden gebruikt, heeft het de volgende voor de hand liggende tekortkomingen in materiaalmechanische eigenschappen:

Lage opbrengststerkte: Brass is relatief "zacht" en is vatbaar voor plastische vervorming wanneer het wordt onderworpen aan een groot koppel, wat resulteert in ondiepe draadbetrokkenheid of dislocatie;

Onvoldoende hardheid: Frequente demontage en montage zullen verhoogde draadslijtage veroorzaken, en het is gemakkelijk om te "glijden" of "vast";

Eenvoudig te vervormen en af te beïnvloeden: Zodra de moer is vervormd als gevolg van ongelijke kracht of thermische expansie, heeft deze direct invloed op de afdichtingsfit tussen de kegel en de pijpmond, wat resulteert in lekkage;

Beperkte vermoeidheidsleven: Onder hoogfrequente trillingen of cyclische belastingsomstandigheden is messing gevoelig voor stressconcentratie en microcrack-expansie, waardoor het faalproces van de moer wordt versneld.

Stalen moeren maken deze tekortkoming effectief goed:

Hoge opbrengststerkte en afschuifkracht: kan een sterke vergrendeling weerstaan tijdens het aanscherpen van een hoog koppel om schade aan draad te voorkomen;

Uitstekende vermoeidheidsweerstand: geschikt voor meerdere montage- en demontage -omstandigheden, vooral voor industriële systemen die regelmatig onderhoud vereisen;

Goede dimensionale retentie: Kan nog steeds een goede matching-nauwkeurigheid behouden na langdurig gebruik en is niet gemakkelijk te los te maken.

De samengestelde structuur van koperen body stalen moer is niet alleen geen eenvoudige "kostenreductie", maar ook een structureel en prestatie -optimalisatieontwerp. Het koperen lichaam biedt uitstekende afdichtings- en corrosieweerstand, vooral geschikt voor corrosieve omgevingen zoals vocht en zoutspray; Terwijl de stalen moer de sterkte- en duurzaamheidsproblemen oplost in hoge koppelomgevingen.

Deze combinatie heeft ook de volgende voordelen:

Vermijd elektrochemische corrosie: Door oppervlaktebehandeling (zoals galvaniseren, nikkelplating, enz.), Kunnen stalen moeren de galvanische corrosie effectief vermijden in combinatie met messing;

Verminder de schroefdraad en draadbijten: Stalen noten hebben een hogere hardheid en worden niet gemakkelijk "gebeten" door het koperen lichaam, wat het gemak van het onderhoud verbetert;

De algehele stabiliteit verbeteren: Met het precieze ontwerp van de draadstructuur is het niet eenvoudig om te lossen, zelfs niet in een omgeving met frequente trillingen of drukschommelingen.

Vanuit een productieperspectief is messing een relatief duur non-ferro metaal. Als het gehele gewricht (inclusief de moer) van alle koper is gemaakt, zullen de kosten aanzienlijk stijgen. Door het introduceren van koolstofstalen noten of legeringsstalen moeren met hogere sterkte maar lagere kosten, worden niet alleen de materiaalverbruikskosten verlaagd, maar ook het afval dat wordt veroorzaakt door frequente vervanging van het gehele gewricht als gevolg van notenschade wordt vermeden.

Bij massaproductie en -gebruik heeft deze samengestelde structuur duidelijke kostenvoordelen:

Onder dezelfde sterkte zijn de productiekosten lager;

De onderhoudscyclus is langer, waardoor ongeplande downtime wordt verminderd;

Het kan de voorraaddruk verminderen en alleen de moer hoeft te worden vervangen in plaats van de hele component.

Hoe presteert het in termen van energiebesparing en onderhoudskosten?

In moderne industriële systemen zijn energiebesparing en onderhoudskostenreductie belangrijke indicatoren geworden voor het meten van de prestaties van pijpfittingen. 100 messing omgekeerde flare montagemoer vertoont in dit opzicht uitstekende uitgebreide prestaties. Het vermindert niet alleen het energieverbruik tijdens de gebruikscyclus, maar regelt ook effectief de onderhoudsfrequentie en downtime -kosten. Het is met name geschikt voor systemen met extreem hoge vereisten voor operationele betrouwbaarheid.

1. Verminder de frequentie van onderhoud als gevolg van losse gewrichten en corrosie

Dit product hanteert een volledige koperen structuur van de structuur met hoge sterkte stalen moer, die het gemeenschappelijke probleem van "losse gewrichten en corrosiefout" van de bron oplost:

De kegelafdichtingsstructuur zorgt ervoor dat deze stevig onder druk blijft passen, niet afhankelijk is van extra afdichtingsrubberringen en vermindert de verborgen gevaren veroorzaakt door veroudering van afdichtingsmaterialen;

De hoge corrosiebestendigheid kan lange tijd weerstand bieden aan vocht, zoutspray en chemische gaserosie, vooral geschikt voor mariene, bevroren, zure of olieachtige omgevingen;

De mechanische structuur is stabiel en het is niet eenvoudig om te lossen, zelfs niet in systemen met hoogfrequente start-stop of continue trillingen, waardoor het risico op lekkage effectief wordt verminderd;

Verminder de frequentie van herhaalde inspecties van losse en druipende onderdelen door onderhoudspersoneel en verminder de arbeidsinput.

2. Verleng de werkingscyclus van het systeem en verminder downtime -verliezen

Zodra de apparatuur is afgesloten vanwege losse gewrichten of lekkage, heeft dit niet alleen direct invloed op de efficiëntie van de productielijn, maar kan het ook schade veroorzaken aan belangrijke componenten of milieuvervuiling. De 100 messing omgekeerde flare-fitting buismoer verbetert effectief de probleemloze continue operatietijd (MTBF) van het systeem door zijn stabiele en betrouwbare structurele ontwerp:

De moer en het buislichaam worden niet gemakkelijk beschadigd na herhaalde demontage en montage, wat geschikt is voor systemen die regelmatig onderhoud of vervanging van componenten vereisen;

De betrouwbare afdichtingsstructuur voorkomt lekkage van energiemedia, waardoor de systeemdrukval of het verlies van energie -efficiëntie door de bron wordt voorkomen;

Breidt de vervangingscyclus van apparatuur uit en vermijdt ongeplande downtime veroorzaakt door frequente demontage en herinstallatie;

Het heeft aanzienlijke economische voordelen in continue operationele industrieën zoals logistiek van koude keten, stroomopwekking en mariene kracht.

3. Hoge stabiliteitsontwerp geschikt voor lage temperatuur, hoge temperatuur of corrosieve gelegenheden

Vloeistofcontrolesystemen worden vaak geconfronteerd met verschillende extreme omgevingen: -30 ℃ Lage temperatuur van gekoelde vrachtwagens, 120 ℃ Hoge temperatuur in hogedruk dieselsystemen of langdurige zoutsprayerosie in offshore-operationele omgevingen. Het materiaal en de structuur van de 100 messing omgekeerde flare -fitting buismoer bieden het van natuurlijke voordelen onder deze werkomstandigheden:

Het koperen lichaam heeft een goede thermische stabiliteit en zal niet barsten of vervormen als gevolg van thermische expansie en samentrekking, waardoor stabiele afdichting wordt gewaarborgd;

De stalen moer heeft een extreem hoge mechanische sterkte en kan nog steeds stabiele borgkrachten toepassen, zelfs bij hoge of lage temperaturen;

Het is geschikt voor een verscheidenheid aan metalen buizen zoals koper, aluminium en gelast staal, met hoge compatibiliteit, het verminderen van inventaris en inkoopdruk;

Zelfs als het lange tijd loopt in een corrosieve omgeving, kan het de verbindingsprestaties behouden en de levensduur van het hele pijplijnsysteem verlengen.

Kunnen ze met gediversifieerde productmodellen voldoen aan de behoeften van verschillende pijpdiameters?

In daadwerkelijke technische toepassingen heeft het vloeistofsysteem een extreem hoge vereisten voor de overeenkomende nauwkeurigheid van pijpgroottes. Of het nu een koperen buis met dunne diameter is in een airconditioningsysteem of een middelgrote brandstofpijplijn in een dieselmotorysteem, als de connector niet nauwkeurig kan worden aangemeerd, heeft dit niet alleen invloed op het gemak van installatie, maar kan ook ernstige gevolgen veroorzaken zoals lekkage en losraken.

De 100 messing omgekeerde flare fitting buisnotenreeks lost dit pijnpunt van de industrie perfect op via fijn verdeelde productmodellen. De modellen variëren van 100-3 tot 100-8, die veelgebruikte metalen buizen met kleine diameter bedekken, volledig voldoen aan de verschillende vereisten van verschillende apparatuursystemen voor de buitendiameter van de buis.

1. Rijke modellen, geschikt voor een verscheidenheid aan gewone buisdiameters

Het volgende is een overzicht van het ondersteuningsbereik van verschillende modellen voor de buitendiameter van de buis (buis O.D.):

DEEL#	Buis o.d	C	D	L
100-3	3/16	3/8	.196	.56
100-4	1/4	7/16	.259	.56
100-5	5/16	1/2	.321	.62
100-6	3/8	5/8	.384	.66
100-8	1/2	3/4	.508	.74

Dit multi-specificatie en multi-size ontwerp stelt gebruikers in staat om de pijpdiameter en verbindingsnormen die in hun eigen systeem worden gebruikt nauwkeuriger te matchen bij het selecteren, het vermijden van de technische risico's om "klein te vervangen door" of "nauwelijks passen".

2. Nauwkeurige parameterontwerp vergemakkelijkt technologische selectie en systeemintegratie

Draadmaat C: komt overeen met de compatibiliteit met de systeeminterface tijdens de installatie van de pijplijn, wat het koppel van de moer aanscherping en afdichtingsefficiëntie beïnvloedt;

Flensdiameter d: Zorgt ervoor dat het flare -gebied en de kegelafdichting stevig passen, wat de kernparameter is van afdichtingsprestaties;

Nootlengte L: beïnvloedt de eisen van de vergrendelingsdiepte en installatieruimte, vooral geschikt voor gelegenheden waar de interne ruimte van de apparatuur beperkt is.

De gedetailleerde openbaarmaking van deze parameters biedt niet alleen een intuïtieve basis voor ontwerpingenieurs, maar helpt ook bij het inkoop en on-site bouwpersoneel om een snelle vergelijking en efficiënte montage te bereiken.

3. Flexibele matching om aangepaste behoeften te ondersteunen

Voor technische behoeften buiten de standaard, zullen veel fabrikanten van apparatuur en systeemintegrators ook de volgende scenario's tegenkomen:

Inconsistente normen voor buisdiameter in verschillende landen of regio's (zoals het verschil tussen het imperiale systeem en het metrische systeem);

Speciale wanddikte of speciaal gevormde pijpen vereisen aangepaste moeropening of draadspecificaties;

Materiaalsterkte of oppervlaktebehandelingsniveau moet worden verbeterd onder hoge druk- of hoge corrosieomstandigheden.

De 100 messing omgekeerde flare-fitting buismoer-serie biedt niet alleen multimodelondersteuning, maar heeft ook een goed aanpassingsvermogen. Sommige fabrikanten kunnen parameters aanpassen, zoals moerlengte, taps toelopen, binnengatafwerking en passende tolerantie volgens klanttekeningen of monsters om te voldoen aan de precieze verbindingsvereisten van niet-standaard gelegenheden.

Voor welke industrieën en scenario's is deze pijpaanpassing geschikt?

100 messing omgekeerde flare fitting buismoer is niet alleen een pijpconnector met een voortreffelijke structuur en sterke afdichting, maar is ook in veel industrieën op grote schaal gebruikt vanwege de uitstekende veelzijdigheid en aanpassingsvermogen van het milieu. Het kan een stabiele, betrouwbare en langdurige onderhoudsvrije verbinding bieden in verschillende vloeistofafgiftesystemen, vooral in harde werkomstandigheden zoals hoge temperatuur, hoge druk en gemakkelijk lekkage.

1. Airconditioning en koelsysteem: hoge afdichting zorgt voor nullekkage van koelmiddel

In huishoudelijke, commerciële of industriële airconditioning, koelkasten, koelopslag en andere systemen worden koellijnen vaak onderworpen aan continue drukschommelingen en temperatuurverschillen. De 100-serie met messing omgekeerde flare fitting is gebaseerd op de afdichtingsstructuur van de kegel tot kegel om ervoor te zorgen dat het koelmiddel niet lekt, vorst- of drukverlies in de hogedrukcyclus, waardoor de levensduur van de compressor aanzienlijk wordt verlengd en het energieverbruik van het systeem aanzienlijk wordt verlengd. Vanwege de voordelen van eenvoudige installatie en herhaalbare demontage en montage, is het ook met name geschikt voor gebruik in modulaire of gesplitste koelmiddelsystemen, wat handig is voor later onderhoud en vervanging.

2. Scheepbouw- en mariene engineering: perfecte combinatie van corrosieweerstand en aardbevingweerstand

De offshore operationele omgeving heeft een extreem hoge vereisten voor de corrosieweerstand en structurele stabiliteit van pijpfittingen. De all-messing structuur van de 100 messing omgekeerde flare-fitting buismoer heeft een natuurlijke weerstand tegen zoutspray, vocht en warmte, en kan effectief de erosie van zeewater-, vocht- of corrosieve gassen weerstaan, waardoor de langdurige werking van belangrijke onderdelen zoals scheepsmotoren, koelsystemen en hydraulische liftafhankelijke gerechten zorgt. De draadvergrendelingsmethode in combinatie met de omgekeerde flare structuur kan effectief losmaken of lekkage onder ernstige trillingen van de romp of langdurige hoge belasting voorkomen en speelt een belangrijke rol in het onderhoudssysteem van het schip.

3. Motorysteem: hoogveilige connectoren voor brandstofbuizen en smeeroliepijpen

In interne verbrandingsmotoren of dieselmotoren moet het brandstofsysteem bestand zijn tegen complexe werkomstandigheden zoals hoogfrequente pulsatie en hoge drukverstuuring. Pijpfittingen van 100 series kunnen precies worden gekoppeld aan koper-, aluminium- of gelaste stalen pijpen en zelf vergrendelde afdichtingen bereiken via conisch contact. Ze kunnen op grote schaal worden gebruikt in de volgende sleutelpassages:

Brandstofinlaat en uitlaatbuizen;

Smeeroliekoelingscircuits;

Vacuümpijpverbindingen in uitlaatgasrecirculatie (EGR) -systemen;

De structuur van de hoge sterkte stalen moerstructuur zorgt ook voor veilige vergrendeling tijdens installatie met een hoge koppel, waardoor de drukverlichting van het brandstofsysteem of de storingen van het olierendement wordt vermeden.

4. Mobiele machines en zwaar materieel: Pas aan aan complexe trillings- en temperatuurveranderingsomgevingen

In bouwmachines (zoals graafmachines, rollers, agrarische machines) en mijnbouwapparatuur, zijn de hydraulische en brandstofleidingen gerangschikt in een compacte ruimte en in harde werkomstandigheden. De betrouwbaarheid van de gewrichten heeft direct invloed op de werkstabiliteit van de gehele machine. Met zijn hoge afdichting en sterke anti-seismische prestaties worden 100-serie pijpfittingen veel gebruikt in:

Hydraulische controleoliecircuits;

Hogedrukbrandstofinjectiesystemen;

Koelvloeistofcirculatielijnen;

Vooral onder omstandigheden van ernstige trillingen en drastische temperatuurschommelingen (zoals buitenactiviteiten of constructie in koude gebieden), vertonen koperen materialen een goede thermische stabiliteit en vermoeidheidsleven, waardoor losrang of lekkage veroorzaakt door thermische expansie en samentrekking vermeden.

5. De optimale oplossing voor de toedieningssystemen met hoge temperatuur/hogedrukvloeistof

In werkomstandigheden op hoge temperatuur zoals chemische industrie, voedselverwerking, energieapparatuur, enz. Gebruik metalen leidingsystemen veel gebruik van koper- of gelaste staalmaterialen om vloeistoffen of gassen op hoge temperatuur te transporteren. 100 messing omgekeerde flare fitting buismoer kan direct dergelijke pijpen verbinden, afhankelijk van de:

Thermische stabiliteit tot honderden graden Celsius;

Sterke weerstand tegen interne drukuitbarsting (dankzij de structuur van de kegelafdichting metalen draad);

Gemakkelijk te demonteren en te onderhouden;

Het is vooral geschikt voor die belangrijke processtromen die "geen lekkage, nul penetratie" vereisen, zoals koelmiddelcompressiestations, oliecirculatiesystemen met hoge temperatuur, enz.