Naaldklep en pikklepstructuur en prestatieanalyse
1. Naaldklep: ideale keuze voor een zeer nauwkeurige stroomregeling
De naaldklep is een precisie -regelklep die wordt gebruikt om de vloeistofstroom fijn aan te passen. Hoewel de structuur compact is, heeft het een hoge aanpassingsnauwkeurigheid en is het bijzonder geschikt voor gelegenheden die een kleine stroomregeling vereisen, zoals drukinstrument testen, vloeibare meting, gaspijpleidingen en andere systemen.
Kernstructurele kenmerken: de klepkern is een conische naaldstructuur. Door het handwiel te roteren om de klep op en neer te stimuleren, kan de opening tussen de naaldpunt en de klepstoel fijn worden geregeld om micro-aanpassing te bereiken; De belangrijkste componentenmaterialen zijn meestal gemaakt van koperlegering van hoge sterkte, roestvrij staal of aluminiumlegering, met uitstekende corrosieweerstand en stabiliteit met hoge temperatuur; Om de afdichtingsprestaties te garanderen, zijn de klepkern en de klepstoel precisiegebieden en gepolijst om ervoor te zorgen dat het contactoppervlak glad en plat is; De afdichtingen zijn meestal PTFE- of metaalharde afdichtingsontwerp, die de stabiele werking onder hoge druk en hoge temperatuuromstandigheden kunnen behouden.
2. Cockklep: een efficiënt hulpmiddel voor snel snijden en openen en sluiten
De pikklep is een klep die een roterende bol gebruikt om openings- en sluitingsregeling te bereiken. Het heeft een relatief eenvoudige structuur en wordt voornamelijk gebruikt voor het snel openen en sluiten van vloeistoffen. Door de bal te roteren, is het door het gat erin uitgelijnd of loodrecht op de pijp om de open of gesloten toestand te bereiken.
Kernstructurele kenmerken: de interne bal is nauwkeurig verwerkt en heeft een hoge hardheid. Het is meestal gemaakt van roestvrijstalen of aluminiumlegering om slijtage veroorzaakt door langdurige wrijving te voorkomen; De hoofdafdichtingsinterface tussen de bal en de klepstoel vereist nauw contact en gladde pasvorm om te zorgen voor een nul lekafdichtingseffect; De openings- en slotbewerking vereist meestal slechts 90 ° rotatie, wat de controlesnelheid van de controle-respons aanzienlijk verbetert en geschikt is voor hoogfrequente opening en afsluitende gelegenheden; De afdichtmaterialen zijn meestal PTFE, POM en andere chemische corrosiebestendige en hoge-temperatuurbestendige polymeermaterialen om de levensduur te verlengen.
Productieproces gemeenschappelijke en technische vereisten
Hoewel de naaldklep de nauwkeurigheid van de aanpassing benadrukt en de pikklep de nadruk legt op de openings- en sluitingssnelheid, hebben beide hoge vereisten voor de nauwkeurigheid en afdichtingsprestaties van belangrijke onderdelen in de productie.
1. Kleplichaamverwerking
Gebruik een zeer nauwkeurige CNC Draai Milling Tapping Composite Proces om de dimensionale nauwkeurigheid van de verbindingsdraad en de afdichtingsholte te waarborgen; Het klep lichaamsmateriaal is meestal gesmede koper of roestvrij staal, dat met warmte behandelde spanning is verlicht, precisie bewerkt om de structurele sterkte te garanderen en geen vervorming van het afdichtoppervlak.
2. Designingstructuurontwerp
Precisie slijpen zorgt voor interferentie -pasvorm tussen klepkern/bal en klepstoel; Afdichtingsringen zijn meestal gemaakt van geïmporteerde PTFE-, Viton- en andere materialen, en metalen afdichtingen of composietafdichtingsstructuren kunnen worden geselecteerd volgens de eigenschappen van het medium.
3. Oppervlaktebehandeling
Koperonderdelen zijn nikkel toegelaten of verchroomd om corrosie te voorkomen en het uiterlijk te verbeteren; Roestvrijstalen onderdelen worden gepolijst gepolijst om de weerstand van de oppervlaktecorrosies te verbeteren.
4. Inspectie van eindproduct
Elke partij producten passeert meerdere processen zoals luchtdichtheidstest, druktest, openings- en sluitingskoppeltest; Leginaties produceren jaarlijks 2,5 miljoen sets naaldkleppen, pikkleppen en bijbehorende gewrichten, met stabiele procesbatches en kleine batchfouten, geschikt voor OEM, industriële ondersteunende en exportmarkten.
De productievoordelen van Legines Industrial Machinery Inc. met behulp van CNC -verwerkingstechnologie
1. Precisieverwerking om de afdichtingsprestaties te garanderen
De kern van de naaldklep ligt in de kleine afstelopening tussen de naaldpunt en de klepstoel, terwijl de pikklep afhankelijk is van het gladde fittingoppervlak tussen de bal en de klepstoel om de openings- en slotafdichting te voltooien. Legines gebruiken een volledig CNC-bewerkingssysteem om de nauwkeurigheid op de bewerkingsniveau op micronniveau te bereiken voor belangrijke componenten, waardoor de afdichtingsprestaties en het openen en sluiten van gevoeligheid effectief worden verbeterd, en het risico op lekkage veroorzaakt door bewerkingsfouten te verminderen.
2. Hoge bewerkingsconsistentie en stabiele kwaliteit van batchproducten
CNC -technologie heeft een hoge herhaalbaarheid en batchconsistentie en is met name geschikt voor producten zoals naaldklep en pikklep die een extreem hoge bijpassende nauwkeurigheid en structurele symmetrie vereisen. Legines gebruiken geprogrammeerde besturingselement en automatische gereedschapscompensatietechnologie om ervoor te zorgen dat grote hoeveelheden klepproducten consistent en stabiel zijn in belangrijke indicatoren zoals dimensionale foutcontrole, oppervlakteruwheid en overeenkomende toezichtsnauwkeurigheid, waardoor de kwaliteit van exportniveau-producten effectief wordt gewaarborgd.
3. Complexe structuren worden in één keer gevormd om de efficiëntie te verbeteren
Veel Naaldklep en pikklep Betrek meerdere processen zoals interne draadtappen, schotboren, balfrezen, afdichtingskamer draaien en andere traditionele bewerkingen die in één keer moeilijk te voltooien zijn. Door een composiet CNC -bewerkingscentrum te introduceren, kunnen Legines meerdere belangrijke oppervlakte -bewerking in één klem voltooien: het aantal procesconversies verminderen en menselijke fouten verminderen; verkort de verwerkingscyclus en verbetering van de leveringsefficiëntie; Zorg voor de coördinatie van meerdere componenten zoals kleplichaam en klepkern.
