Wat zijn de vereisten voor het gebruik van roestvrijstalen buisfittingen in de voedselverwerkende industrie?

1. Sanitaire veiligheid van materialen
In de voedselverwerkende industrie moeten de gebruikte materialen zorgen voor naleving van de hygiëne- en voedselveiligheidsnormen. Aangezien voedsel in direct contact is met leidingen, heeft de veiligheid van pijpmaterialen de productkwaliteit direct beïnvloed. Food-grade roestvrij staal (zoals 304 en 316 roestvrij staal) is het voorkeursmateriaal in de industrie geworden omdat het niet gemakkelijk is om een verscheidenheid aan chemicaliën te roesten, te corroderen en te verdragen. 304 roestvrij staal heeft een goede corrosieweerstand en kan schade aan leidingen voorkomen door vocht- en zuurbasisstoffen die vaak worden aangetroffen bij voedselverwerking. 316 roestvrij staal is meer corrosiebestendig dan 304 roestvrij staal, vooral in omgevingen met een hoog zoutgehalte (zoals zeevruchtenverwerking en zuivelverwerking). Deze roestvrijstalen materialen hebben niet alleen een hoge corrosieweerstand, maar voorkomen ook de groei van bacteriën, micro -organismen en andere verontreinigingen, waardoor voedsel wordt beschermd tegen besmetting.
Roestvrijstalen materialen die voldoen aan de Amerikaanse FDA, Europese EC -voorschriften en andere internationale voedselcontactnormen, zorgen ervoor dat er geen schadelijke stoffen worden vrijgegeven in contact met voedsel, wat cruciaal is om voedselveiligheid te waarborgen. Als niet-voedingskleurige roestvrijstalen of niet-conforme materialen worden geselecteerd, kan dit de migratie van zware metalen of andere schadelijke stoffen veroorzaken, wat de voedselveiligheid beïnvloedt. Bij het selecteren van roestvrijstalen buisfittingen is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat hun materialen voldoen aan relevante certificeringseisen om de productveiligheid te waarborgen.

2. Oppervlakte gladheid en gemakkelijke reiniging
De voedselverwerkende industrie heeft een zeer strikte vereisten voor het reinigen van pijpleidingen. Elk oppervlak dat niet volledig kan worden gereinigd, wordt een broedplaats voor bacteriën en verontreinigingen, waardoor het risico op kruisbesmetting toeneemt. Het oppervlak van roestvrijstalen buisfittingen moet speciaal worden behandeld om de gladheid en gemakkelijke reiniging te garanderen. Moderne roestvrijstalen buisfittingen gebruiken meestal polijst- of elektrolytisch polijstproces, die de kleine scheuren en gaten op het oppervlak van de pijp kunnen verminderen en de accumulatie van vuil en bacteriën kunnen voorkomen. Deze behandeling verbetert niet alleen het uiterlijk van de pijp, maar verbetert ook de reinigingsefficiëntie en vermijdt het verbergen en besmetting van bacteriën.
Tijdens het voedselverwerkingsproces moet het pijplijnsysteem regelmatig worden gereinigd en gedesinfecteerd. Het gladde oppervlak vermindert de moeilijkheid van het reinigen, waardoor elk reinigingsproces efficiënter en grondiger wordt. Het ontwerp van de pijpleiding moet ook dode hoeken en moeilijk te bereiken gebieden vermijden, omdat deze plaatsen vatbaar zijn voor het verzamelen van vuil en bacteriën, waardoor het schoonmaken moeilijk wordt. Naadloos ontwerp en geoptimaliseerde verbindingsonderdelen kunnen deze problemen effectief voorkomen, waardoor het hele systeem aan de hygiënestandaarden voldoet. Om te voldoen aan de vereisten van het CIP -systeem (schoon op zijn plaats), moet het ontwerp van het pijplijnsysteem rekening houden met het gemak van reiniging, demontage en onderhoud, om de hygiëne van de productielijn en de veiligheid van voedsel te waarborgen.

3. Corrosieweerstand en weerstand op hoge temperatuur
Het voedselverwerkingsproces omvat vaak corrosieve omgevingen zoals hoge temperatuur, zuur, alkaliteit en zout, vooral processen zoals warmtebehandeling, koken en fermentatie. Daarom, roestvrijstalen buisfittingen Moet een goede corrosieweerstand en hoge temperatuurweerstand hebben om ervoor te zorgen dat de afbraak of lekkage van prestaties niet plaatsvindt onder harde bedrijfsomstandigheden. 316 roestvrij staal, als een meer corrosiebestendig materiaal, wordt vaak gebruikt in voedselverwerkingomgevingen, vooral bij de behandeling van sterk corrosieve stoffen (zoals zout water, zuivelproducten, zure vloeistoffen, enz.). 316 roestvrij staal kan de erosie van deze corrosieve stoffen effectief weerstaan en de levensduur van het pijpleidingsysteem verlengen.
De hoge temperatuurweerstand van roestvrijstalen buisfittingen is een essentiële prestatie in de voedselverwerkende industrie. Veel voedselverwerkingsprocessen vereisen koken of sterilisatie op hoge temperatuur, en deze omgevingen op hoge temperatuur kunnen de stabiliteit van het pijpleidingsysteem beïnvloeden. Roestvrijstalen buisfittingen van hoge kwaliteit kunnen de temperaturen tot 800 ° C weerstaan, waardoor ze de sterkte en afdichten onder extreme temperatuuromstandigheden kunnen behouden. In processen zoals zuivelverwerking en voedselsterilisatie kan de weerstand van roestvrijstalen stalen buizen bijvoorbeeld ervoor zorgen dat het systeem niet zal uitbreiden of splijting door temperatuurveranderingen, waardoor effecten op de voedselveiligheid worden vermeden.

4. Druk- en trillingsweerstand
Productielijnen in voedselverwerkende planten zijn vaak onderworpen aan verschillende graden van drukschommelingen en mechanische trillingen, vooral in processen zoals vloeistofoverdracht, gastransmissie en hoge drukfiltratie. Als het pijpleidingssysteem onvoldoende druk en trillingsweerstand heeft, kan dit pijpleidingsbreuk of lekkage veroorzaken, waardoor de productie -efficiëntie wordt beïnvloed en de onderhoudskosten verhogen. Roestvrijstalen buisfittingen, vanwege hun hoge sterkte en taaiheid, kunnen effectief de impact van deze druk en trillingen weerstaan, waardoor de stabiele werking van de pijpleiding lange tijd wordt gewaarborgd.
Door de drukweerstand van roestvrij staal kan het worden gebruikt in hydraulische systemen en gastransmissiesystemen, terwijl de trillingsweerstand geschikt is voor omgevingen waar apparatuur vaak wordt bediend en grote trillingen heeft. In voedselverwerkingsapparatuur of luchtremsystemen kunnen langdurige trillingen bijvoorbeeld vermoeidheid of scheuren veroorzaken in gewone pijpleidingsmaterialen, terwijl hoogwaardige roestvrijstalen buisfittingen dit probleem effectief kunnen voorkomen en zorgen voor de veiligheid en langdurige gebruik van apparatuur en pijpleidingen.

5. Verouderingsweerstand en stabiliteit op lange termijn
De voedselverwerkende industrie heeft een strikte vereisten voor de stabiliteit op lange termijn van pijpleidingen. Pijpleidingssystemen moeten lange tijd werken in hoge temperatuur, hoge vochtigheid en sterke corrosieomgevingen, dus verouderingsweerstand en langdurige stabiliteit zijn belangrijke criteria voor het evalueren van de kwaliteit van roestvrijstalen buisfittingen. Roestvrijstalen materialen van hoge kwaliteit kunnen goede prestaties behouden onder omgevingsomstandigheden zoals hoge temperatuur, vochtigheid en chemicaliën, en zullen niet corroderen, leeftijd of verslechteren gedurende een lange periode.
Naarmate de gebruikstijd toeneemt, kunnen buizen die van bepaalde materialen worden gemaakt prestatiedegradatie ervaren als gevolg van corrosie, oxidatie of vermoeidheid, die hun afdichting- en stromingscapaciteit beïnvloeden. Roestvrijstalen buizen van hoge kwaliteit kunnen nog steeds hun fysieke eigenschappen en corrosieweerstand behouden na langdurig gebruik en worden niet gemakkelijk beïnvloed door de externe omgeving. Dit kan de kosten en onderhoudswerklast van frequente vervanging van leidingen aanzienlijk verminderen en de productie -efficiëntie verbeteren. In de voedselverwerkende industrie is deze duurzaamheid vooral belangrijk voor het handhaven van een stabiele productieomgeving.