Inspectiemaatregelen voor laskwaliteit voor roestvrijstalen gewrichten

In de Roestvrijstalen fittingen Systeemsoftware, de elleboog is om de richting van de pijp te wijzigen. Vanuit een elleboogperspectief is het 4590180. Afhankelijk van het project kunnen ook andere abnormale bochten (bijv. 60 °) worden opgenomen. Roestvrijstalen elleboog gelaste productkwaliteit inspectiemethode 1. Niet-destructieve testen, inspectie van lasonzuiverheden, poriën, scheuren en andere defecten. Momenteel zijn de veelgebruikte detectiemethoden röntgendetectie, ultrasone detectie en magnetische velddetectie. Röntgeninspectie is het gebruik van röntgenfotografie om te bepalen of er defecten zijn, hoeveel en welk type ze zijn gebaseerd op de filmafbeelding. Evalueer vervolgens of de las is gekwalificeerd volgens de technische standaardstandaard.


Het basisconcept van ultrasone inspectie is het overbrengen van ultrasone inspectie van de camera naar het metalen materiaal. Terwijl ultrasone golven naar de pagina tussen het metaalmateriaal en het gas reizen, wordt het in kaart gebracht door de las. Als de las defect is, wordt de ultrasone golf weerspiegeld in de camera en geaccepteerd, en de gereflecteerde golf verschijnt op het scherm. Door de gereflecteerde golf en de gewone golf te vergelijken en te identificeren, kunnen de grootte en locatie van het defect worden bepaald. Echografie is veel eenvoudiger dan röntgeninspectie, dus het wordt veel gebruikt. Ultrasone foutdetectie kan echter alleen worden onderscheiden op basis van de werkelijke operationele ervaring, wat onafscheidelijk is van basisfoutdetectie. Magnetica kunnen ook worden gebruikt om interne defecten en kleine scheuren op het lasoppervlak te detecteren.





Visuele inspectie wordt in het algemeen waargenomen met het menselijk oog, soms met een hoogte van 5-20 keer. Door inspectie in het uiterlijk wordt vastgesteld dat er defecten zijn zoals gewrichtsfouten, lasknobbels, oppervlaktescheuren, poriën, slak -insluitsels en lassen op het oppervlak van de lasnaad van de stempelende elleboog. Het uiterlijk en de grootte van lassen kunnen ook nauwkeurig worden gemeten met behulp van een butt -lasdetector of sjabloon. NDT kan defecten in lassen detecteren, maar kan de fysische eigenschappen van metaalmaterialen in thermisch gevaarlijke lassen niet beschrijven. Dit experiment werd uitgevoerd op een testbord. Om dezelfde bouwomstandigheden te garanderen, werden de testplaten gelast aan de verticale gewrichten van de trommel. Test vervolgens de fysieke eigenschappen van het bord.


Bij concrete productie en fabricage zijn er alleen industriële proeven met nieuwe stalen kontlassen. Voor hogedrukvaten die moeten worden verzegeld, moeten een druktest en/of standaarddruktest worden uitgevoerd om de strakheid van de las te controleren en zijn vermogen om werkdruk te weerstaan. Door water of stoomdruk te introduceren gelijk aan 1,25-1,5 keer de druk (voornamelijk gas) in de container, deze gedurende een bepaalde periode handhaven en vervolgens de drukval en lekkage in de container observeren om te beoordelen of de las aan de standaard voldoet.