Analyse van gemakkelijk te zien problemen bij hydraulica

Vanwege zijn eenvoudige structuur, flexibele lay-out en goede zelfmacht van componenten, is het hydraulische systeem gemakkelijk te combineren met andere transmissiemethoden. Daarom is het momenteel veel gebruikt in de meeste apparatuur van verschillende ondernemingen. Alle belangrijke apparatuur zoals elektrolyse multifunctionele kranen, gietmachines en kant-en-klare mengovens in onze fabriek gebruiken hydraulische transmissiesystemen. Het hydraulische systeem is over het algemeen een gesloten pijpleidingcirculatiesysteem en het is een van de belangrijkste tekortkomingen van hydraulische transmissie die de schuld van het hydraulische systeem verborgen is en moeilijk te vinden is. Zodra het hydraulische systeem van de apparatuur mislukt, moet de oorzaak van het falen zo snel mogelijk worden bepaald en op tijd worden geëlimineerd om het economische verlies veroorzaakt door de sluiting van de apparatuur te verminderen. Engineering en technisch personeel moeten vertrouwen op hun eigen professionele technische vaardigheden, basiskennis van hydraulische transmissie, hydraulische componenten Principle -structuur en basiscircuitkennis om de fout te analyseren.



Abnormale druk in het algemeen, veel drukmeetpunten zijn gereserveerd bij het ontwerp van de systeempijplijn. Gebruik de manometer om de lezing te meten en vergelijk en analyseer met de normale waarde om de hydraulische componenten te bepalen die de abnormale druk veroorzaken. Als de snelheid abnormaal is, past u de gasklep, snelheidsregelklep en variabele pompvariabelmechanisme één voor één aan, overeenkomend met de snelheidsbereikwaarde van de testactuator, die kan worden bepaald door te vergelijken en te analyseren met de ontwerpwaarde. Als de actie abnormaal is, schakel dan elke omkeerklep over of de actietoestand van de relevante actuator normaal is en ontdek vervolgens de abnormale omkeerklep en controleer vervolgens de actiescènes en slagcontrole om de afwijking te achterhalen. Anderen lijken abnormale trillingen, lawaai, olielekkage, warmte, enz., Haast je niet om af te sluiten, je moet drie aanraken en zien om te observeren, het abnormale deel te bepalen en te analyseren en ermee om te gaan.






Uitgebreide toepassing van kennis van hydraulische vloeistofmechanica kan theoretisch elk falen van hydraulische circuits en hydraulische componenten analyseren. Het volgende voorbeeld illustreert het algemene zoekproces voor hydraulische fouten. Foutnaam: Hydraulische pompcavitatie; Foutfenomeen: trillingen, ruis, cavitatie; Belangrijkste reden: de druk van de pompzuigpoort is lager dan de druk van de gasscheiding of lucht wordt ingezogen. Redeneringsanalyse: gebruik de energievergelijking en de stroomcontinuïteitvergelijking om het oliezuigproces van de hydraulische pomp te analyseren en de reden voor het falen van de pomp van de pomp is te hoog;



Het drukverlies van het oliefilter is te groot - het filterelement is geblokkeerd, enz.; De weerstandscoëfficiënt langs het proces is te groot - de olietemperatuur is laag, de viscositeit is hoog, de totale lengte van de oliezuigpijp is te lang; De binnendiameter van de oliezuigpijp is te klein; De lokale weerstandscoëfficiënt is te groot - - de pijpleiding is gebogen, afgeplat, geblokkeerd, enz.; De oliezuighoogte van de pomp is te hoog, de pijpleiding is niet strak afgesloten en de oliezuigpijp wordt ondergedompeld in het vloeibare niveau van de olietank te ondiep.